自卸车工艺规程卡
整个工艺流程如下：
其它小件制作
厢板制作 清渣打磨
下料 小件制作 副车架拼装 副车架焊接 清渣打磨
底纵拼装 底纵焊接 清渣打磨 底架拼装 翻转焊接 底板焊接 底架校正 清渣打磨
后门焊接 后门装配 大厢焊接 前片拼装 侧片拼装 翻转 清渣打磨 底架副车架装配
漆前处理 底漆 面漆 总装 钻孔 调试 补漆 检验 入库
本工艺不包括焊接工艺参数，实际将根据公司规定的大电流大电压焊接。焊角高度为较小板厚的80%，在每道焊缝焊接前必须涂防飞溅液。
设计产能 双班40台 单班工作时间10小时 30分钟/台
一、下料
根据图纸尺寸进行下料，要求不得有毛刺，人员设备参照西安中集
1、纵梁下料 人员：5人 设备：割枪4把
2、数控下料 人员：5人 设备：数控切割机1台
3、带锯床下料 人员：7人 设备：带锯床6台
4、冲压床 人员：2人 设备：冲床2台 压床1台
5、剪板机 人员：18人 设备：剪板机4台
6、折弯机 人员：7人 设备：折弯机4台
7、钻床 人员：6人 设备：摇臂钻3台，台钻1台
*注：下料尺寸应准确，误差（对角线及长度）不大于1mm，送料时间应根据生产计划及工序时间进行安排，非通用件不得出现多料、少料现象。
七、厢板制作
1、前板总成制作
1.1零件定位
1）、备料 根据图纸进行备料
2）、将底板转运到拼装台上，查看底板的平面度，要求不得大于3mm
注意：a、前板尺寸要合格，且台面干净以确保前板与拼板台面紧贴
b、前板允许拼焊成型，要求其对接缝放在横梁内侧
3）、将各梁按照图纸尺寸进行定位，要求先定位横梁，再定位纵梁，定位点必须在间断焊缝上，定位方法为先定为两端点，再定位中间点，然后再均匀点焊固定，整体要求底板对角线误差小于3mm，各梁接缝不得大于3mm。
注意：定位时如间隙大，则必须用周边丝杆压紧后再点焊
4）、根据图纸点焊定位上盖板，要求与底板的垂直度小于3mm
5）、所需零件定位好后转移到下一个工位。
工具：前板拼装台、锤子、卷尺、直角尺、画笔 人员：1人
设备：1台焊机 时间：30分钟 工位：1个
1.2、前板焊接
1）、对断续焊缝进行画线，规格为100（80），要求整体布置均匀一致
2）、喷涂防飞溅液
3）、对各梁进行焊接，要求焊接牢固，不得有焊接缺陷，焊角高度为5mm
4）、用翻转架进行翻转，焊接反面焊5）、对低板自检，要求对角线误差小于4mm，平面度为4mm，对不符合要求的在校正台架上进行校
正，必要时进行火校。
工具：焊接平台、翻转焊台架、卷尺、画笔 人员：1人 设备：1台焊机 时间：30分钟 工位：1个
1.3、清渣打磨
1）、清渣打磨，对校正好的前板进行清渣打磨，要求彻底清除，包括飞溅液。
2）、检验后存放到指定位置，等待使用
工具：滚道台、铲子 人员：1人 设备：1台气磨 时间：30分钟 工位：1个
2、后门板总成制作
2.1后门板拼装
1）、备料 将后门板总成零件备齐
2）、将后门板放在平台上（平台干净平整），将上下横梁和竖梁放在后门板上，调整上下横梁边沿与后门板边沿距离，图纸尺寸，在后门板上画竖梁定位线，调整竖梁正确布置，将横梁放进竖梁之间，在竖梁上画横梁定位线，调整横梁位置正确定位后点焊。
3）、使用压紧工装将横梁压平贴实平台
4）、仔细检查各件定位尺寸是否正确，若不正确，重新定位调整，点焊点要求在间断焊缝上。
工具：后门板拼装台、锤子、卷尺、直角尺、画笔 人员：1人
设备：1台焊机 时间：30分钟 工位：1个
2.2后门板焊接
1）、画断续焊缝布置位置线，要求断续焊缝长度尺寸均匀，焊缝规格100/80，整齐美观一致
2）、涂刷焊接防飞溅液，然后进行焊接
3）、装焊加强板，若边梁和上下横梁之间焊缝高于边梁上端面，则将焊缝打磨齐平后再装加强板，尺寸一致正确
4）、用翻转架翻转进行反面焊接，要求间断焊100（80）。
5）、焊角高度符合图样要求，断续焊接焊缝长度为100（100），允差5mm，焊缝间距均匀，各处焊缝牢固可靠，不得出现焊接缺陷，焊后彻底清理，拉法线目测后门平面度不大于3mm，对角线误差小于4mm
工具：后门板拼装台、翻转焊台、卷尺、直角尺、画笔 人员：1人
设备：1台焊机 时间：30分钟 工位：1个
2.3清渣打磨
1）、清渣打磨，对校正好的前板进行清渣打磨，要求彻底清除，包括飞溅液。
2）、检验后存放到指定位置，等待使用
注：锁塔总成、立板和弯板暂时不焊接，在合车时配焊，焊接用压紧工装将上下横梁、竖梁与后门板压紧贴实 。焊接顺序为：先将各件正确定位后点固，再焊接后门板与边梁、上下横梁、竖梁。
工具：清渣滚道台、铲子 人员：1人 设备：1台气磨 时间：30分钟 工位：1个
3、侧门板总成制作
3.1侧门板拼装
1）、拼装侧板
步骤：1、侧板允许拼焊成型，要求其对接缝放在下横梁内侧
2、按图纸尺寸把侧板与封板放在侧板拼装台上
3、点焊固定
注意：
a、 工件拼装前确认下料合格，且无焊渣等以确保工件与拼装台面紧贴
b、侧板纵向拼接时焊缝放在下边框横梁附近；
2） 、各零部件在侧板上就位
步骤：
1、拼放横梁、前立柱总成和后立柱总成组件，尺寸（长L和高H），公差为1—3mm，对角线公差为3mm，点焊固定；
2、放入纵梁和横梁，每相邻两纵梁的间距允许有1mm公差，放入横梁，使他们紧贴侧板后点焊
3、划焊接位置线
注意：1、相邻的零件紧密贴合，点焊点落在断续焊的焊缝内
2、由于右侧厢板总成与左侧厢板总成对称，不在重复
工具：侧板拼装台、卷尺、直角尺、画笔 人员：4人
设备：4台气保焊机 时间：30分钟 工位：2个
3） 焊接
步骤：1、用翻转焊压紧装置压紧，在相邻件完全贴实后焊接；
2、无焊接缺陷，焊角高度达到相邻工件壁薄工件厚度。
注意：
焊接区域附近要求无强风，且保持干燥，焊缝无夹渣等，
工具：工装、气保焊机
工具：侧板翻转焊台 人员：4人 设备：4台气保焊机 时间：30分钟 工位：2个
4） 打磨除渣
步骤：清除工件表面焊渣、飞溅，磨去影响外观的焊缝。
工具：滚道台 人员：4人 设备：4台气磨 时间：30分钟 工位：2个
5） 检验
对工件进行检验，作上合格标志放入指定的侧板存放区
二、其它小件制作
防护网： 人员：2人 设备：气保焊机2台
稳定板： 人员：2人 设备：气保焊机1台
其它小件制作： 人员：7人 设备：割枪6把，气保焊机2台，电焊1台
三、副车架制作
1、小件制作
1）、备料 将小件所需零件备齐 由送料人员负责， 制作人员查收
2）、点焊 根据图纸尺寸进行点焊定位，要求必须使用工装制作，并按照正确的操作步骤（工艺员编制操作工艺）进行，定位后点焊牢固并对尺寸复检一遍
工具：小件定位工装、卷尺、小锤子 人员：1人 设备：1台500焊机 时间：（15分钟）
3）、焊接 对点焊好的小件进行焊接，要求不得有焊接缺陷，焊接操作步骤将根据零件外形由工艺人员进行编写，具体操作人员必须按照执行。
工具：焊接台架 人员：1人 设备：1台500焊机 时间：8分钟
4）、清渣打磨
对焊好的工件进行清渣打磨，要求焊缝周围不得有焊渣。此操作由焊接人员在焊好后进行。
工具：铲子 设备：1台磨光机 时间：8分钟
5）、检验 自检或过程检验后转入下道工序
每个小件1个工位
2、副车架拼装
1）、备料 根据生产计划进行备料 由送料人员负责， 制作人员查收
*注：备料时间应计划好，每个工位备料不允许多出两套
2）、将两纵梁放在气动拼装台架上，把前后两端横梁及稳定板定位梁放在两纵梁之间 ，参照图纸尺寸进行定位，要求对角线误差不大于2mm，长度误差小于2mm ，宽度误差不大于1mm ，点焊牢固。
3）、点焊定位其它各梁，要求竖焊缝也要求点焊，定位牢固，不得出现起吊时开焊现象
4）、根据图纸尺寸定位翻转轴，要求先点焊定位，翻转轴与纵梁的垂直度误差小于1mm，同时另一人焊接其它横梁平焊缝
5）、对翻转轴进行焊接，要求纵梁两边圆周满焊，不得有焊接缺陷
6）、点焊定位加强筋
工具：副车架气动拼装台、卷尺、锤子、同心棒、直角尺 人员：5人 设备：5台
时间：30分钟 工位：1个
3、副车架焊接
1）、将点焊成形的副车架推到翻转架上固定
2）、操作翻转架使副车架纵向立放，然后对副车架进行焊接，要求焊接牢固，无焊接缺陷
3）、翻转到另一边进行焊接，方法同上
4）、从翻转架上吊下副车架
工具：副车架焊接翻转架、行车 人员：3人 设备：3台 时间：30分钟 工位：1个
4、清渣打磨
对副车架进行打磨，要求彻底清除焊渣及飞溅液，否则不得流入下道工序，本道工序设停止点
工具：铲子 人员：2人 设备：2台气磨 时间：30分钟 工位：1个
四、底架制作
1、底纵拼装
1）、备料 根据生产计划进行备料 由送料人员负责， 制作人员查收
*注：备料时间应计划好，每个工位备料不允许多出两套
2）、将两纵梁放在气动拼装台架上，把前后两横梁及稳定板定位梁放在两纵梁之间 ，参照图纸尺寸进行定位，要求对角线误差不大于2mm，长度误差小于2mm ，宽度误差不大于1mm ，点焊牢固。
3）、点焊定位其它各梁，要求竖焊缝也要求点焊，定位牢固，不得出现起吊时开焊现象
4）、点焊定位加强筋
工具：底纵气动拼装台、卷尺、锤子、同心棒、直角尺 人员：5人 设备：5台
时间：30分钟 工位：1个
2、底纵焊接
1）、将点焊成形的底架推到翻转架上固定
2）、操作翻转架使底架纵向立放，然后对底架进行焊接，要求焊接牢固，无焊接缺陷
3）、翻转到另一边进行焊接，方法同上
4）、从翻转架上吊下副车架
工具：底纵焊接翻转架、行车 人员：3人 设备：3台 时间：30分钟 工位：1个
3、清渣打磨
对底纵进行打磨，要求彻底清除焊渣及飞溅液，否则不得流入下道工序，本道工序设停止点
工具：铲子 人员：2人 设备：2台气磨 时间：30分钟 工位：1个
4、底架拼装
1）、备料 将各料准备齐全
2）、拼焊底板，用行车将底板吊到拼装台架上，对底板进行点焊，要求拼板间隙在2—4mm
3）、根据图纸尺寸将各梁摆放到底板上
（1）画底板中心线，根据中心线定位底纵尺寸，如纵梁与底板间隙过大要求用压紧工装压紧，并定位前端横梁，要求长度误差小于2mm，对角线误差不大于2mm，宽度误差1mm，点焊牢固
（2）根据图纸尺寸定位各翼梁，点焊牢固
4）、将定位好的底架转移到下一工序
工具：底架拼装台、卷尺、锤子、直角尺、割枪1把 人员：9人 设备：9台焊机
时间：30分钟 工位：3个
5、翻转焊接
1）、将拼装好的底架吊装到翻转焊台架上，用工装夹紧
2）、将底架翻转到85度左右，对底架各梁接缝进行焊接，要求两人同时焊接，1人从一端往中间焊接，1人从中间往一端焊接，焊角高度为6mm，全部满焊，不得有焊接缺陷。
工具：左翻转台架 人员：2人 设备：2台焊机 时间：25分钟 工位：1个
3）一边焊好后推到另一翻转架焊另一边，要求同上
工具：右翻转台架 人员：2人 设备：2台焊机 时间：25分钟 工位：1个
6、底板焊接
1）、将底架推到底板焊接台上，先将升降汽缸开启，在底架两端各垫两10#槽对卡梁，在中间位置压紧底架，使之变形1cm左右
2）、对底架进行焊接，要求从中间向两边焊接，间断焊100（100），焊角高度8mm，纵梁两端必须焊接，翼梁与纵梁、横梁与纵梁必须焊接即十字焊缝处必须焊接，不得有焊接缺陷，底板焊缝要求满焊，焊角高度为6mm。
工具：焊接平台 人员：5人 设备：4台焊机 时间：30分钟 工位：1个
7、校正
对焊接变形后的底架进行校正
工具：校正平台 人员：1人 设备：1台烘抢 时间：30分钟 工位：1个
8、清渣打磨
对底架进行打磨，要求彻底清除焊渣及飞溅液，否则不得流入下道工序，本道工序设停止点
工具：铲子 人员：4人 设备：2台气磨 时间：30分钟 工位：1个
五、底架、副车架装配
1、将打磨好的底架推到合架工位，将副车架吊到其上部，根据图纸尺寸进行定位，要求相对于底架对称度误差不大于2mm。
2、根据图纸配装翻转座，要求接缝满焊不得有焊接缺陷
3、配装稳定板、支撑装置、前限位块、左右限位块，接缝处满焊，不得有焊接缺陷
工具：滚架、卷尺、直角尺、行车、链条 人员：8人 设备：6台焊机 时间：30分钟
工位：2个（1个工位用于拼装后翻转座，1个工位用于拼装其它附件）
4、清渣打磨
对车架进行打磨，要求彻底清除焊渣，否则不得流入下道工序，本道工序设停止点
工具：铲子 人员：2人 设备：1台气磨 时间：30分钟 工位：1个
六、翻转
将副车驾与底架在前部用小段角铁点焊牢固连接起来，把车架推到翻转架上进行翻转，达到正面向上。
注：翻转时注意安全，此到工序由合架组负责
工具：行车、链条 人员：2人 时间：5分钟 工位：1个
八、大厢制作
1、侧片拼装
步骤：1、在侧板总成上焊接两块内衬三角板，前后各一块；高度尺寸H等于箱体的内高
注意：
a、 前后两个件的H值误差不大于1mm，前后位置尺寸按箱体加强板总成中的位置大致布置
b、 左右侧板总成按同一要求执行，左右侧板总成中的H值误差小于等于2mm
2、将侧板总成与底板总成点焊在一起
注意：
a、 上下位置定位利用两块内衬三角板，将内衬三角板贴实在底板上平面即可
b、 左右位置要求侧板与底板总成左右两端面贴合，利用工装将其缝隙调整到小于等于2mm，如果侧板总成与底板总成变形严重，则要求多焊接点焊的位置，前后位置以端定位，侧板总成后端要求与底板后端平齐，误差不大于1mm。点焊长度为6—8cm，间断150-200cm
2、定位焊接横拉杆，要求后门对角线误差小于3mm，宽度误差小于2mm，横拉杆与底板的平行度3mm
工具：侧板拼装台 人员：5人 设备：4台焊机 时间：30分钟 工位：1个
2）、前栏板总成拼装
1、在底板总成的前端点焊两块内衬三角板，左右位置尺寸按厢体加强板总成中的位置大致布置，点焊两侧的两块内衬三角板，前后位置按L长布置，L等于图纸中厢体的内长；
注意：
a、 左右两个件的L值误差小于等于3mm
b、 与规定的厢体的内长值误差小于等于3mm
2、将前板总成吊入左右侧板总成之间，将前板总成的下端站在底板总成的前端横梁上平面，先将下沿贴合后点焊住；
注意：下端的前后位置必须紧贴两块内衬三角板
3、再将前板总成上端的前后位置尺寸量好并将前板总成的两侧与左右侧板总成调整贴合后点焊，可以用收紧工具执行，其缝隙调整到小于等于1mm。
注意：a、前后位置的要求同上面L的数值（也可以预先量好后，在侧板点焊限位块）；
b、前板总成与左右侧板总成之间的内外焊缝均为满焊接，所以，此时的点焊位置
以可靠、消除缝隙为准。
工具：转运小车、前片合厢架、锤子、铲子、卷尺、直角尺、画笔 人员：3人
设备：两台焊机、1把割枪 时间：30分钟 工位：1个
2、前侧片焊接
1）、对拼焊好的底架进行焊接，侧板与底板上焊缝不须焊接，其它焊缝全部满焊，不得有焊接缺陷
2）、拼装内部侧滑板，全部满焊，不得有焊接缺陷
工具：转运小车 人员：8人 设备：四台焊机 时间：30分钟 工位：2个
3、后门及侧门拼焊
1）先将支座总成与后门总成通过后门上铰链销总成装配好
2）、将支座总成点焊到左右侧板总成上
注意：此时，需要调整后门总成与左右侧板总成之间的间缝隙，此时让间隙小于等于2mm，如果缝隙比较大（在2-5mm之间），可以预测到终通过摔门方式，能使此间隙保持在小于等于2mm。
3）、点焊支座总成之间的横梁
4）、将支座总成与左右侧板总成满焊，将支座总成之间的横梁满焊后，开始调整门的间隙
注意：a、尽量不用火焰校正，尽量采用摔门方式
b、注意摔门时垫在门与侧板之间的一定是木方，不允许用钢材，间隙小于等于2mm
5）、根据图纸尺寸将侧门板定位，对铰链及锁钩处进行焊接，不得有焊接缺陷
工具：转运小车、行车、吊具 人员：4人 设备：3台焊机 时间：30分钟 工位：1个
4、打磨补焊
1）、根据图纸尺寸焊接备胎架、腰灯座等小件，要求焊接牢固不得有焊接缺陷，腰灯焊接参照通用工艺
2）、对漏焊处进行补焊
3）、清渣打磨，要求焊渣清除彻底。
工具：转运小车、铲子 人员：4人 设备：1台焊机、2台气磨 时间：30分钟 工位2个
5、检验
对大厢进行检验，要求无焊接缺陷，无焊渣，整车符合图纸要求，合格后转入下道工序
九、喷漆
1、漆前处理
1）对车架进行除油、除锈等漆前处理，祥见《涂装通用工艺》
2）厢板焊缝一般不要求打胶，如有特殊要求则对厢体间断焊缝打胶处理
工具：转运小车、砂纸 人员：6人 设备：打胶机 时间：30分钟
2、底架喷漆
对车架进行底漆处理，祥见《涂装通用工艺》，然后进行烤漆
工具：转运小车 人员：3人 设备：3把喷抢 时间：30分钟
3、喷面漆
对大厢喷面漆，祥见《涂装通用工艺》，然后进行烤漆
工具：转运小车 人员：6人 设备：6把喷抢 时间：30分钟
4、检验
对油漆进行检验，要求无喷漆缺陷，转入下道工序。
10、总装
1、车头改制
1）、如底盘不自带取力器的则对车头进行改制，加装取力器齿轮泵及电磁阀，此道工序主要由改制组配改
2）、根据实际尺寸配打下稳铁孔，要求用螺栓紧固，紧固力矩见工艺文件
2、合厢
1）、将底架吊装到底盘上，要注意安全，尽量避免油漆磨损
2）、配焊上稳铁，要求焊接牢固，并紧固稳铁拧紧螺栓，力矩见工艺文件，把上下底架连接角铁拆掉，把焊点打磨平整。
3）、将大厢吊起，下部垫大三角木块增加支撑，配装固定马卡，要求焊接牢固，马卡螺栓拧紧力矩见工艺文件
4）、清渣打磨
3、油气路安装
1）将大厢吊起，下部垫大三角木块增加支撑，根据图纸连接油管，要求各接头连接紧固，不得有漏油现象
2）、根据图纸连接控制气管，要求不得有漏气现象
3）、安装举升限位拉筋，要求在举升到位后进行定位
4、附件装配
根据图纸尺寸定位装配挡泥板、防护网、腰灯架、备胎、后门锁链等小附件
5、调试
根据要求装配灯具及加润滑油，对液压系统进行调试，要求举升平稳，举升后车架无歪斜，油缸相对于翻转座的三角位置差小于4mm。后门铰链打开顺利，无漏油现象，举升操作灵活，无漏气现象。
工具：行车、吊具、普通扳手、卷尺 人员：60 设备：30台焊机、10把气动扳手、10把加油器 时间：240分钟 工位：10个
11、钻孔
1）、根据底盘孔打连接螺栓，要求打孔准确，从翻转座下稳铁孔开始配打
2）、根据图纸安装后示位灯，要求两边对称，不得歪斜
3）、安装连接螺栓，要求连接紧固，连接力矩见工艺文件
工具：行车、吊具 人员：3 设备：1把气动扳手、铆钉机、两台地轨式钻床
时间：20分钟 工位：1个
12、补漆
对漏漆及油漆损坏的地方进行补漆，要求补漆的地方与原漆不得有明显差异
工具：喷枪、压缩空气 人员：2 时间：30分钟 工位：1个
13、检验
根据检验卡对车辆进行检验，尺寸误差参照图纸，不得有明显焊接缺陷及油漆缺陷，举生平稳，操作灵活，整个液压系统运行正常。
14、入库
对总检后的车辆交销售公司入库。
注：合计中不包括下料及附件工位，本工艺为参考工艺，实际需求将根据生产情况进行调整
（单班）
人员合计：169（单班） 共计338人
设备合计：99台焊机、12把气磨、1打胶机、8喷、13把气动扳手、10把加润滑油器
工时合计：1166分钟（19.4小时）
工位合计：47 | 
